在消費過程中會遇到一個頭疼問題，就是針對塌箱和粘箱機粘不牢問題。如何快速找到處理辦法是刻不容緩的事情。進步抗壓強度及防潮性能，從而減少塌箱率。另外還一點廠需求進步粘合強度，增加淀粉糊的固含量，經過降低上膠量進步紙板硬度處理粘箱機粘不牢問題。
控制好原紙的運用檢查瓦楞紙的施膠狀況，原紙外表吸水性指標藥效。假如原紙外表施膠差，吸水性就會偏高，很容易受冷庫低溫，濕潤的環境影響，招致回潮，變軟，整理抗壓強度降低。
消費紙板時要控制紙板的水分含量紙板的水分含量不可過多，由于水分大則紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數。在紙板加工過程中，單面機和雙面機工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會變形，而瓦楞的外形是直接影響紙板的邊壓的，邊壓降低，紙箱的抗壓強度也隨之降低。
紙板的粘合強度要大粘合強度是瓦楞紙與里紙，面紙的粘合力。假如萬一呈現紙板假粘，受壓后，面紙或里紙便會與瓦楞紙別離，那么抗壓強度會直線降落。消費環節中的間隙壓力控制要適中特別要留意糊箱機上糊的間隙壓力不能太小，雙面機，模切機上的太陽輪間隙壓力要控制在合理的范圍內，以防止將瓦楞形壓潰，影響紙板的抗壓強度。